隧道施工方案

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  5.3.4测量放线
  洞内施工测量采用中线法,中线测桩间距不短于50m,每100m设一水准点,根据需要适当加密.在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线,周边眼,掏槽眼的位置.
  每次测量放线的同时,对上一次爆破断面进行检查,利用我局自行开发的计算机软件,《隧道开挖断面量测系统》对测量数据进行处理.及时调整爆破参数,以达到最佳爆破效果.
  5.4支护
  a.喷砼
  按半湿裹砂喷射砼工法实施,并掺用我局自行研制并通过铁道部鉴定获国家专利的STc粘稠剂.
  工艺流程
  
  拌和物
  运送用的空气,0.8m
  喷砼机械
  空气流运送
  压缩空气
  空
  气
  运送用空气量计STc粘稠剂+水+空气
  STc粘稠剂
  
  液体STc粘稠剂
  1000L900L877L
  反弹10%压实3%
  
  料斗中的砼粘到隧道壁上的砼
  半湿法喷砼工艺流程图
  喷射砼工艺流程见下图(半湿法喷射砼工艺流程图)
  在含砂量大的土质地层喷射砼时,先低压喷射,同时加大STc掺量,待喷好一层后再按常规喷射.
  施工要点如下:
  ①选用425号普通硅酸盐水泥,细度模数大于2.5的硬质洁净砂,粒径5～12mm的级配碎石(或卵石),经化验合格的拌合用水.喷射砼严格按设计配合比拌和,配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次.
  ②喷射前,认真检查隧道断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂,破碎,水溶崩解的破碎岩石进行清除和处理,清除浮石和墙角虚碴,并用高压水或风冲洗岩面.
  ③喷射机安装调试后先注水后通风,清通机筒及管路投料.连续喂料,经常保持料斗内料满,料斗上设12mm孔径的筛网一道,避免超径骨料进入机内,造成堵管.喷射时,先注水(注意喷嘴要朝下,避免水流入输料管),后送风,然后上料,根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量,以喷后易粘着,回弹小和表面呈湿润光泽为度.
  喷射顺序:采取分段,分块,先墙后拱,自下布上的顺序,进行喷射作业.隧道内沿纵向3～4m为一段,每2m宽为一片.
  喷射时,喷嘴做缓慢的螺旋形运动,使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动,旋转直径约20～30cm,自喷射面的下部开始,水平旋转喷射,喷料要一圈压半圈,喷至段尾时上移返回,同时要求一排压排,如此往复喷射.喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处,大致找平.
  为保证喷射砼密实度,减少回弹量,对于风压,水压及喷头的喷射距离,喷射角度都应合理调整.喷嘴至受喷面距离以0.6～1.0m为宜,料束以垂直于喷射面为佳.
  喷射料束放置速度及一次喷射厚度,以每2秒左右转动一圈为宜,一次喷厚以不回落时的临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动,每次喷射厚度一般不小于5cm.若喷射要求厚度较大,一次不能达到时,第二次喷射应在第一层砼终凝1小时后进行.两次喷射注意找平岩面,以便于铺设防水层.
  风压和喂料量,应根据喷射部位不同,以及采用的喷射机型号进行调整.
  ④喷射砼的养护:喷射砼终凝2小时后,进行喷水养护,养护时间不少于14天.爆破作业距喷射砼完成时间不小于4小时. www.nx899.com
  有水地段喷射砼采取如下措施:
  当水点不多时,可设导管引排水后再喷射砼;当涌水量范围较大时,可设小导管注浆止水,然后再喷砼;当涌水严重时可设置泄水孔,边排水边喷砼.
  增加水泥用量,改变配合比,喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近,然后在涌水处安设导管,将水引出再在导管附近喷砼.
  施工注意事项:
  喷射前仔细检查机具情况,提前处理危石,喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压.经常检查喷射机出料弯头,输料管和管路接头,发现问题要及时处理.开始喷射时一定要先注水,后送风,再开机上料.喷射作业结束时,将机内和管中的拌合料用完后再停机,关水,断风.每班完成施工作业后都要对喷射机进行清理,检修,保证下一班机器工作状态良好.
  施工过程中,拌料严格按设计配合比及拌和方法拌和,计量要准确,特别是外加剂的用量,必须满足设计要求.运输道路保证畅通,照明用电要有保证,风压,水压要稳定.
  质量控制和检查
  喷射砼强度及抗渗性:通过工地喷大板,切割制取试件检查,或直接喷到无底试模中制成试件检查.
  与岩面的粘结力检测:在工地预留试件,用直接拉拔法试验或喷大板切割试块做劈裂试验求得强度值.
  喷射厚度控制:以锚杆外露部分作为标记进行检查或喷射时插入长度比设计值厚度长5cm的铁丝,纵横向1～2m设一根作施工控制.
  b.锚杆
  采用Ф22砂浆锚杆,施工程序如下图:
  开挖后先进行第一层喷射砼施工,待该层砼终凝并形成一定强度后,按设计要求布置锚杆位置,用红油漆标示清楚.
  进行钻孔施工,钻孔完成后将安装好锚头的锚杆插入孔内至设计深度,打紧后安装止浆塞.
  注浆:注浆压力控制在0.5～1.0mPa,并随时排除孔中空气,保证锚杆砂浆饱满.
  c.挂网
  按设计要求加工钢筋网,随受喷面起伏铺设,并将钢筋网同定位锚杆固定牢固,钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜.砼保护层厚度应大于2cm.
  d.钢架
  安装工艺流程见下图.
  钢拱架安装工艺流程图
  施工注意事项:
  安装前分批检查验收加工质量(结构尺寸,焊接情况是否符合要求).
  清除底脚处浮碴,超挖处加设钢(木)垫块,其中间段接头板用砂子埋住,以防砼堵塞接头板螺栓孔.
  按给定的中线,水平标高,标准间距垂直架立,支撑钢架应与围岩尽量靠近,留2～3cm的间隙做保护层,当钢架与围岩间隙较大时,安设鞍形砼垫块,确保岩面与拱架密贴.
  钢拱架安装左右偏差应小于5cm,倾斜角应小于2°.控制钢拱架受力情况的薄弱环节在于节点联结螺栓,定位锚杆及纵向连结筋,因此,所有螺栓要上齐,旋紧,拧好,必须安设垫片后再拧紧螺栓,按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋,确保安装质量.
  钢架施工中的安全注意事项
  在搬运过程中,应将钢架构件绑扎牢固,以免发生碰伤人,车辆倾覆,构件坠落等事故.
  钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥,随时观察围岩动态或喷射砼的情况,防止落石,坍塌引起伤人事故.
  在架设钢架前应采用垫板将钢架基础找平,架设时,应将钢架与定位锚杆固定,用纵向连接筋连接牢固,防止发生钢架倾覆或扭转.
  当紧固顶部连接螺栓,楔紧钢架时,作业人员应以正确的姿势站在平稳,牢固的脚手架上,并配带安全防护用具防止发生坠落事故.
  对钢架应随时检查,如发现扭曲,压屈现象或征兆时,必须及时采取加固措施.必要时应使其他人员撤到安全地带,防止因坍塌造成伤亡事故. www.nx899.com
  e大管棚超前支护
  铁锁关隧道为Ⅱ类围岩,设计采用了Ф108大管棚超前支护.根据我单位同类工程的施工经验,拟采用水平钻机施作较为经济,不仅速度快,而且作业安全.注浆部分参照小导管注浆工艺.
  (1)钻孔:钻孔工艺流程见下图.
  施工要点如下:
  ①在开挖外轮廓线以外施作c25砼拱作为长管棚导向墙,使用水平液压钻机施钻.经过几次接杆完成长管棚钻孔.钻孔时随着孔深的增长,需要对回转扭矩,冲击力及推力进行控制和协调,尤其是推力要严格控制,不能过大.
  ②为了确保钻杆接头有足够的强度,刚度和韧性,钻杆联接套应与钻杆同材质,两端加工成内螺扣(钻杆首尾端外螺扣),联接套的最小壁厚≥10mm.连接套及连接方式见右图.

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