隧道施工方案

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  隧道
  1.工程概况
  本合同段内有1座隧道(铁锁关隧道),为带中墙的整体式双连拱结构隧道.隧道全长257m,隧道净空(宽×高):2×9.75×5m,隧道位于半径R=3435.91m的圆曲线内,该隧道为泥质粉砂岩夹砂质泥岩,围岩类别为Ⅱ类.隧道的地下水主要来源于大气降水,补给量受地形,地貌,岩性,构造和降水方式的控制.隧道区内地下水补给条件较差,地下水贫乏.隧道涌水量不大,但分布不均匀,一般呈渗水滴水状态,局部可能形成富水地段,如断层破碎带,裂隙发育地带等,会出现淋水或股流状态.
  本隧道为Ⅱ类围岩,地质条件较差,施工中以"弱爆破,少扰动,强支护,早封闭,适时衬砌"为原则,并根据围岩监测结果及时调整,确保施工安全,保证工程质量.
  2.施工组织及主要施工方法
  隧道由有经验的专业化施工队伍负责施工,根据洞内不同工序,隧道施工队分为:测量班,掘进班,锚喷班,衬砌班等工班,分别负责各工序的施工.本隧道是本合同段控制工期的主要工程,拟配备性能良好的机械设备,主要机械设备有:电动压风机,装载机,自卸汽车,砼喷射机,水平钻机,钻孔(衬砌)台车等.详见拟投入本合同工程的主要施工机械表(表3).
  隧道按新奥法施工,出碴采用无轨运输方式,自制简易钻爆台车配合7655型风动凿岩机钻孔,实施掘进(钻,爆),出碴(装,运),锚喷(拌,运,锚,喷)和衬砌(拌,运,灌,捣)等四条机械化作业线.
  3.施工进度安排
  根据现场调查和招标文件工期要求,拟采用单口掘进的施工方法,从隧道进口开始掘进.隧道路面为2%的纵向上坡,从进口端掘进也有利于洞内排水.根据隧道的结构特点及地质情况采用三导坑半断面,先墙后拱法施工(隧道开挖采用中导洞+侧壁导洞+上下导坑开挖法).本工程拟20**年1月10日开工,20**年2月10日完工,施工时间为13个月.
  4.临时工程
  4.1施工便道
  施工便道按7m宽,0.2m厚泥结碎石路面新建和整修.施工便道主要利用原有乡间道路,对旧路进行调直,加宽整修,以保证施工运输的需要.
  4.2施工用电
  隧道进口端安装一台500KVA电力变压器,保证生活及生产用电,同时配备一台250KW的柴油发电机以备电网停电时使用.
  4.3施工用水
  隧道进口紧邻玉带河,安装二组变频恒压供水装置,利用河水,供施工使用.
  4.4高压供风
  隧道进口建压风站一座,安装2台20m3/min电动空压机,供应进口施工用风.
  4.5三管两路及洞内排水
  隧道内通风管采用软质风管,通风方式采用压入式通风.风管悬挂于一侧边墙,高压风管,水管安装在通风管同侧临时水沟上方.隧道动力线,照明线安装在另侧边墙顶部.隧道两侧分别设置排水沟,排水沟不得侵入砼衬砌基础,并防止基础被积水浸泡.施工道路做好横向排水,确保道路不积水,保证道路畅通.
  4.6施工通讯
  采用有线与无线对讲机相结合的联络方式.
  4.7生产和生活用房
  生产及生活用房在拟洞口附近自建,由于本地区雨量较大,因此采用砖石结构,临时房屋位置见施工总平面布置(表4).
  4.8挡护及防,排水工程
  在施工过程中为保证安全,在进洞前根据现场情况,做好引水,截水,排水和挡护设施,防止水害及山体滚石危及安全.
  5.主要施工方法
  5.1明洞施工
  隧道进出口处各设有一段明洞,采用明挖法施工.开挖时要根据现场工程地质和水文地质条件,本着"早进,晚出"的原则进行开挖.开挖后及时进行明洞钢筋砼施工,以保证进洞施工安全. www.nx899.com
  明洞土方采用机械开挖,石方采用7655风77d枪666t=钻孔,控制爆破.施工过程中对洞门仰坡及边坡尽量避免扰动,并加强对该处坡面的观测,如在开挖过程中有滑坡迹象应及时采取加固措施,并采取保留核心土的办法,先将明洞和洞门衬砌好,再挖除核心土.
  5.2进洞施工
  待洞口边坡防护及初期支护完成,明洞浇注完成后,砼达到允许强度时,进行中墙导洞开挖及边墙导洞开挖.
  5.3掘进
  开挖方法:本隧道为Ⅱ类围岩拟采用三导坑先墙后拱法施工,具体施工方法为:隧道开挖时先挖中隔墙,完成初期支护后,浇筑中隔墙砼;再挖两边墙,完成初期支护后,浇筑边墙二次衬砌砼;最后开挖拱顶部分,完成初期支护后,浇筑拱顶部分二次衬砌砼.
  5.3.1钻孔
  钻孔施工在导洞开挖时采用人工搭建施工平台配多台7655型风动凿岩机钻孔,正洞开挖时,使用自制简易台车配多台7655型风动凿岩机钻孔.
  钻孔前,先进行钻爆设计,钻工要熟悉炮眼布置图,施工时严格按钻爆设计实施,钻工要熟悉炮眼布置图,定人,定位,周边眼,掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻确保位置和角度的正确.
  严格控制炮眼间距,误差不得大于5cm,特别是掏槽眼和周边眼,采用斜眼掏槽时,外插角必须控制好,严禁相互交错穿孔.采用直眼掏槽时,钻孔要相互平行,且垂直于开挖断面.
  周边眼数量,间距要严格按照钻爆设计施作.爆破后要求硬岩残眼率达80%以上,中硬岩达到70%以上,软岩开挖轮廓要圆顺,符合设计轮廓,周边眼外插角应严格控制,并根据钻孔深度进行调整,使相应邻两茬炮之间错台不大于15cm.
  钻孔施工时,应满足以下要求:
  a.掏槽眼眼口间距和眼底间距误差控制在5cm以内.
  b.辅助眼眼口排距,行距误差均不得大于5cm.
  c.周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm,外斜率不大于5cm/m,眼底不超出开挖轮廓线10cm,最大不得超过15cm.
  d.内圈炮眼到周边眼的排距误差不得大于5cm,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边眼应采用相同斜率.
  e.当开挖面凹,凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度和装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼底部处于同一垂直面上.
  5.3.2爆破
  采用预裂爆破,并按微震控制爆破设计,塑料导爆管非电起爆.
  施工中根据预裂爆破设计,结合现场地质情况进行爆破试验,并不断修正设计参数,以达到最佳爆破效果.成立爆破小组,实行定人,定位,定标准的岗位责任制,精细正规实施,其具体措施如下:
  钻眼完成后,按炮眼布置图进行检查,并做好记录有不符要求的炮眼应重钻,经检验合格后才可装药爆破.
  装药作业要定人,定位,定段别.装药前应将所有炮眼内泥浆,石屑用高压风,水吹洗干净.
  严格按设计的装药结构和药量装药,装药时应使用专门的炮棍装药,炮棍可选用木制,竹制或塑料材料.炮棍要直顺,顶端要齐平,直径比炮孔直径稍小,并保证装药时不损坏导爆管或雷管脚线.为满足不同部位的爆破要求,装药的密度要求不同,当需提高装药密度时,药卷可一节一节的装并随即捣实,使药与眼壁间不留缝隙.要降低装药密度时,可采用间隔装药,小直径药卷或几个药卷同时装入后再推进.
  已装好药的炮眼要及时用炮泥封堵,周边眼的封堵长度不宜小于20cm,封堵材料可应地取村,但要求其不可燃并要有可塑性,易于密实,与炮孔壁摩擦作用大,能结成一个整体.可选用一部分石屑,石粉,或粗砂配粘土加适量水混合配制.装炮泥时开始要慢用力,轻捣,以后炮泥须依次捣实至孔口,捣炮泥时要用手拉住雷管脚线,导爆管要拉直,但不得过紧.
  潮湿有水的炮孔应最后排除积水,岩粉后及时装药,药卷可加防水套或使用防水诈药.装药后及时起爆,避免时间过长或因其它原因使防水作用破坏,造成爆破效果降低或失效拒爆. www.nx899.com
  接线,联接网络应严格按钻爆设计实施,注意导爆索的连接方向和连接点的牢固性.装药前将主要的钻孔器具收集整理好,移至安全地段后方可起爆.
  5.3.3出碴
  隧道出碴采用无轨运输方式,装载机装碴,自卸汽车运输.

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