铣刨机新型桁架式折叠胶带机

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CM2000型铣刨机的折叠式胶带机，由改向滚筒、接料斗、后机架、提升缸、保护架、大臂缸、前臂缸、锁紧缸、折叠机架、输送带、驱动滚筒、上托辊(承载托辊)和下托辊(回程托辊)等组成(见图1)。总质量约2 200 kg。该机有效地消除了原铣刨机二级输料胶带机的旋臂过长的安全隐患并克服了输料不畅，胶带、挡带轮和托轮易坏的缺点。 　　折叠胶带机的后机架通过钢丝绳和提升缸连接在与铣刨机主机架铰接的门形摆动架上，前部的折叠机架通过底部的销轴和上部的锁紧机构与后机架相连，锁紧机构的锁止和解锁由锁紧缸控制，折叠机架的伸展和折叠由大臂缸与前臂缸完成。折叠后胶带机的总体长度缩短约3.5 m。 　　折叠胶带机可在左右40°范围内转动，以满足不同方向的卸料要求。也可在提升缸的控制下上下摆动，以适应各种高度的料车和维修要求，胶带机下落平缓。 　　铣刨后的物料由驱动马达带动驱动滚筒驱动送料胶带实现高抛卸料。输送带运转可无级调速，还可手动调速，最高线速度为4.5 m/s，输送物料能力为5 m3/min。   1.折叠胶带机机架 　　折叠胶带机机架，由后机架和折叠机架组成，展开后总长8.3　m，后机架与折叠机架均为方钢管焊接而成的桁架式结构。这种结构可使输送带形成更大槽形角，物料容腔增大。废料在运送过程中不会发生卡滞现象；拆装输送带和更换附件方便快捷；桁架式结构可以让驾驶员随时看到输送带、上下托辊等损耗件的使用情况，维护保养方便。 　　折叠胶带机前部折叠机架两次小角度(5°)折弯使输送带过渡平缓，出料平稳，抛料点远。当胶带机离自卸车很近时，物料会抛到驾驶室上，对司机有警示作用，可避免胶带机与自卸车相撞。 　　胶带机机架两侧的挡料板、上部的盖板与输送带构成封闭的输料空间，能避免灰尘飞扬。挡料板的底部通过压板连接有专为铣刨机输送带开发的软质耐磨橡胶板，密封效果好，同时使胶带与其他零件隔离以防损伤。   2.输送带的选择及托辊的排布 　　该胶带机的送料倾角为30°左右，可保证松散的废料及时送走。胶带选用人字形花纹尼龙-橡胶输送带，花纹高32　mm，花纹宽600　mm，胶带本体宽800　mm，有较高的抗扯断强度、韧性及耐磨性，适应高速，输送能力强。但对上下托辊要求很高，上下托辊须外包耐磨橡胶，有利于缓冲，耐磨橡胶之间有导料槽，不黏料。上托辊11组，接料斗底部布置4组(槽形角10°~30°)，靠近驱动滚筒处的上托辊呈17°槽形角，其余上托辊为30°槽形角。5组下托辊的直径较大。   3.输送带的张紧与防跑偏 　　输送带张紧度可通过调节驱动滚筒处的丝杆螺母完成，简单可靠。防止跑偏措施：上托辊呈30°槽形角；在两个滚筒附近加装防跑偏滚轮；改向滚筒设计成枣核状。   4.改向滚筒与驱动滚筒 　　改向滚筒为鼠笼式，内部焊有隔板以增加刚性，隔板上开有漏料口，避免物料夹在滚筒和输送带中间割坏胶带。其两侧轴承座均为可调式滑道滑轨结构，调节该处的丝杠螺母能使输送带走向与胶带机中轴线吻合，补偿胶带机机架的积累焊接误差。驱动滚筒为菱形包胶滚筒，表面摩擦系数大，可保证滚筒与输送带的同步性。缺点是滚筒表面黏附沥青料后难以清理，太多时会对输送带造成损伤。该胶带机在驱动滚筒后侧加装有铲刀式刮料板，可上下调节，与驱动滚筒的间隙保持在2 mm左右，当沥青料尚未凝结时便可被刮下，清扫器将其扫走。   5.清扫器与接料斗 　　后机架带有清扫器，作用是将输送带内面的散料扫走，避免滚筒产生黏料现象。清扫器采用弹簧保持对输送带光面的压紧，能自动补偿清扫器橡胶扫料板的磨损，扫料效果好。清扫器前侧有水管喷头，清洗带面并冷却物料，避免热沥青料黏在滚筒或托辊上迅速凝结成块。 　　接料斗承接来自一级胶带机的废料，并且让废料聚拢在输送带的花纹之内，防止输送带两侧薄弱的本体受到磨损。   6.液压系统 　　该机液压系统(见图2)通过时间继电器控制两个三位四通电磁阀，实现折叠与展开。一个带减压阀的三位四通电磁阀控制锁紧缸，一个叠加双向液压锁的三位四通电磁阀控制大臂缸和前臂缸。启动后，锁紧缸伸长，锁止装置松开，随后大臂缸和前臂缸动作，折叠机架进行折叠，可根据工作情况停在任意位置。折叠后机械限位，避免胶带机本体的撞击伤害。 7.锁紧机构 　　展开时，锁紧缸是靠折叠机架顶开的，顶开后锁紧缸迅速锁紧，起到保险作用。采用自锁装置实现折叠机架与后机架的连接。如图3所示，展开后，后机架与折叠机架靠顶丝限位，顶丝调节需满足两个条件：一是当折叠机架碰到顶丝时，后机架与折叠机架应在一条直线上；二是锁紧缸控制自锁装置能自如地锁紧和脱开。     图1　折叠胶带机 1． 改向滚筒　2．接料斗　3．后机架　4．提升缸　5．保护架　6．大臂缸　7．前臂缸　 8．锁紧缸  9．折叠机架　10．输送带　11．驱动滚筒         图2　液压系统，铣刨机新型桁架式折叠胶带机

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