沥青混凝土拌和站成品料的质量控制

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　　沥青拌和设备生产的质量控制从流程上可分为：沥青拌和站冷料控制，热料控制，筛分控制，热料生产级配控制，搅拌控制，储存控制。本文以潍坊市筑路机械厂生产的LB2000型沥青混凝土拌和站为例，对沥青混凝土生产各流程的各个环节进行论述。

  1．冷料控制 　　LB2000型沥青拌和设备冷料控制装置由冷料斗、冷料斗胶带喂料机、冷料输送平胶带、冷料输送斜胶带等组成。工作时由安装在冷料斗下方的胶带喂料机按设定的转速把冷料按预设配合比例输送到冷料输送平胶带，再经过冷料输送斜胶带输送到滚筒中加热。 　　冷料仓的参数应根据实测集料流量，绘制每个冷料仓集料电机的分速度与集料流量关系曲线。 　　先测定各冷料仓小胶带转速。用秒表实测各个冷料仓在相同分速度下转一周长度所耗用的时间，得出单位时间各小胶带的运转长度。再开启并固定各冷料仓门，测量冷料仓集料流断面积(该面积与冷料仓的开启程度、集料粒径及含水量有关)和不同集料的料流断面积。含水量增大，此面积相应减小。 　　还要测量计算各种集料的松方容重，计算出单位时间各集料的流量。根据冷料仓在不同集料分速度下不同的集料流量值绘制集料分速度与集料流量关系曲线。 　　对应实际使用的配合比目标，通过集料分速度与集料流量关系曲线，反算出满足配合比目标的冷料仓集料分速度。 　　原材料变异较大时，应重新筛分。根据筛分结果和级配线反算出各种集料的比例，同时重新做各集料的料流量试验，得出新的冷料参数。   2．热料控制 　　经过加热的骨料进入热料提升机之前，通过温度传感器收集信息，通过A/D转换，数据送到温度调节控制器(PLC)，PLC经过比较模块等进行运算，发出指令给调节模块和执行电机进行温度调节。不同品牌的沥青拌和设备使用的温度传感器有所不同，如有的沥青拌和设备采用红外线温度传感器，还有的沥青拌和设备采用热电偶温度传感器。红外线传感器对温度变化的反应较热电偶传感器的快，所以在实际的生产中，对于不同的传感器要选择不同的传感器反应系数(传感器参数设定)。对于LB2000型沥青拌和设备，选择反应较快的系数以适应红外线传感器较快的反应速度；合适的反应系数的确定，有利于沥青拌和设备出料时保持温度的稳定性。   3．筛分控制 　　最早LB2000型沥青拌和设备配备圆孔筛，使用效果不理想。改进后采用高强度、综合性能良好的合金钢方孔筛网。振动筛的振幅可通过增加偏心块的重量来调整。设备都要通过振幅检测装置来测量振幅值，然后通过添加不同质量的偏心块以满足振幅要求。 4．热料级配控制 　　(1)单锅拌和能力的确定 　　为了能使搅拌锅的拌和能力充分地得到利用，施工现场的热料仓配合比一般是按照沥青拌和设备的稳定生产的最高产量来提供的。高速公路施工企业使用的沥青拌和设备均能实现自动控制且以间歇式为主，沥青拌和设备一般具备4～5个热料储料仓，分别对应各挡热料。拌和配料时，控制系统在各料仓取料量应满足沥青拌和设备单锅拌和能力。实践经验证明，为使拌和设备达到最大利用率，LB2000型沥青拌和设备一般取单锅拌和能力2 000 kg。 　　(2)热料称量的控制 　　热料系统的控制主要是要做好各材料组分的称量精度控制。沥青拌和设备的热料称量控制系统一般由3部分组成：石料称量系统、填料(粉料)称量系统、沥青称量系统。 　　①石料称量系统。石料经滚筒烘干、振动筛筛分后暂时储存在4～5个热料仓内，然后分别进入称量斗进行称量，称量的精度通常取决于下列因素： 　　控制系统的传感器精度。LB2000型沥青拌和设备传感器精度都可达到≤5 kg，即控制热料理论称量误差为0.2%，可满足施工工艺的要求。 　　热料斗斗门的开度和反应快慢程度。热料仓的热料在向称量斗卸料过程中，在控制系统发出关闭斗门信号时，仍然有石料卸向称量斗(俗称飞料)。解决飞料对称量的影响至关重要。LB2000型沥青拌和设备采取了设定飞料经验值和二次称量的方法，称量系统给定每种石料的飞料经验值H，每种料称量到(B-H)的重量时就发出关门信号，称量实际值正好达到级配重量B。 　　②填料称量系统。该系统由粉料罐、称量斗、输送装置组成。粉料由填料(粉料)罐送到称量斗中进行称量，再经输送装置输送到搅拌锅。该系统的称量传感器满足≤2 kg精度范围。保证粉料干燥、不结块，对粉料的称量精度有很大的帮助。 　　③沥青称量系统。该系统包括沥青储藏保温罐、沥青泵、沥青称量斗。沥青泵把在沥青罐内按照规范要求的热沥青经管道输送到沥青称量斗内，称量斗的控制精度达到≤2 kg。为使沥青称量精确，一般采用二次称量方式，沥青斗门开度到完成60%～70%的沥青称量，再以30%的斗门最大开度完成剩余的称量，减少沥青的飞料。 　　通常，沥青称量时斗门开度越小，得到的沥青称量值越精确，但是生产效率也越低。实际生产过程中，必须得到一个平衡两者关系的适当的斗门开度，即在不影响热料配料系统配料速度的情况下，使用较小的斗门开度。 　　④除尘系统的控制。除尘系统也是影响混合料质量和成本的重要因素。由于中性或酸性回收粉不但使沥青用量增加，而且生产出来的混合料色泽暗淡，降低了沥青的胶浆作用，导致稳定性偏低。LB2000型沥青拌和设备的除尘系统是一级旋风式除尘，二级布袋式除尘。当原材料的泥粉较多时，混合料的质量还是受到较大影响。所以不洁净的原材料不但使燃油成本加大，而且由于回收粉不可能完全吸附干净，影响了混合料的质量。同时，由于粉尘太多，吸尘的风门开得太大，把部分<　0.3 mm的细集料吸附走，影响了混合料的级配组成。   5．搅拌控制 　　沥青按照级配要求配好后，并按照一定的顺序进入搅拌锅搅拌成成品料。成品料的均匀与否主要受以下3个因素的影响： 　　(1)各材料进入搅拌锅的顺序 　　由于按照施工规范的要求，石料进入搅拌锅后要进行干拌，使石料得到充分的搅拌。所以下料的顺序为石料、粉料、沥青。 　　(2)搅拌时间的选择 　　搅拌时间的长短直接关系到沥青混合料搅拌是否均匀。一般来讲，石料干拌时间越长、总搅拌时间越长，搅拌出来的料的均匀性越好。但是带给搅拌锅的损伤也越大，温度的散失也越严重；过长的搅拌时间还会让混合料出现过拌离析现象。所以在施工过程中，一般选择5～10 s作为石料的干拌时间，总搅拌时间控制在40~60 s之间为佳。 　　(3)搅拌锅内机械元件的磨损情况 　　搅拌臂和搅拌叶片磨损后搅拌直径减小，对搅拌锅的性能造成一定的影响，影响搅拌的均匀性。   6．热料储存控制 　　目前，沥青拌和设备大多带有成品料储存仓，储存量从几十吨到几百吨。存储料仓的合理设计和合理使用，都会或多或少地影响到成品料的质量和成本。 　　成品料的温度必需保证在一定的范围内，因此成品料仓的保温性是必需的，传统的方式是在其外表加装有一定的厚度，隔热性好，性能稳定，并且防水的保温层。 　　成品料仓不是越大越好，成品料存储时间不宜过久，可根据具体情况(如车辆运输能力大小、路面摊铺能力等)和施工能力确定制成品料仓的容量。，沥青混凝土拌和站成品料的质量控制

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